為什么余熱鍋爐受壓元件外表面腐蝕呢?下面我們一起來探討一下吧!

　　余熱鍋爐在運行過程中，有一根下降管彎頭外側穿孔泄漏，噴出蒸汽。腐蝕引起的穿孔缺陷的檢驗及分析，缺陷檢驗情況該余熱鍋爐事故發生后，停爐對下降管彎頭泄漏部位進行檢查，發現下降管彎頭外側有一個約53mm穿孔，孔周圍的金屬表面有嚴重的氧腐蝕現象，表面氧化皮厚達2-3mm打掉氧化皮后，露出的金屬壁面凹凸不平，進一步將6根下降管和10根上升管的保溫層全部拆除，檢查發現所有上升管和下降管都有嚴重的腐蝕現象，尤其是上升管和下降管的下半段局部位置的腐蝕現象更為嚴重，其表面氧化皮厚度達2-3mm。

　　打掉氧化皮后露出的金屬壁面也是凹凸不平，呈點狀、片狀的腐蝕坑。上升管和下降管的上半段也有腐蝕現象，氧化皮厚度為1-2mm.上汽包與上升管、下降管連接部位周圍的保溫層拆除后，發現其金屬表面的氧化皮厚度為1-1.5mm，抽查其壁厚最小值為1714mm，余熱鍋爐受壓元件的保溫層都采用了內層硅酸鋁纖維棉再外敷一層耐火水泥的結構形式，檢查發現耐火水泥層都有很多裂紋。余熱鍋爐沒有設防雨棚，只是靠其耐火水泥層來防雨水。另外，根據該余熱鍋爐的運行記錄情況，未發現有超溫、超壓、缺水等現象發生，鍋爐水質化驗結果符合標準。而割下來的下降管和上升管壁內，普遍覆蓋了一層粉白色水垢(約0.2mm)，但未發現有明顯腐蝕情況。

　　鍋爐受壓元件外表面產生嚴重腐蝕的原因，主要是由于在下雨時雨水經耐火水泥層的裂紋滲透到受壓元件表面，那些滲入的雨水同時也將空氣中的氧帶進來，與受壓元件金屬表面接觸引起了氧化腐蝕作用，酸雨中除含有氧以外還含有一些酸性物質，由于滲入受壓元件表面的雨水同時含有氧和酸性物質，在氧和酸性物質的同時作用下，金屬表面被氧化腐蝕的速度大大地加快，且滲入的雨水因有耐火水泥層的阻擋不容易被蒸發出來，延長了雨水與金屬表面接觸的時間，金屬表面氧化腐蝕的時間也就長了，加快了受壓元件因腐蝕而減薄的速度。要注重余熱鍋爐的防腐問題。